技術(shù)介紹:
減輕荷載、改變結(jié)構(gòu)形式、加大截面和連接強(qiáng)度、阻止裂紋擴(kuò)展等,當(dāng)有成熟經(jīng)驗(yàn)時(shí),亦可采用其它的加固方法。
改變結(jié)構(gòu)形式的加固方法指采用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節(jié)點(diǎn)性質(zhì)和邊界條件,增設(shè)附加桿件和支撐、施加預(yù)應(yīng)力、考慮空間協(xié)同工作等措施對結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固的方法。
加大截面指采用螺栓或焊接方式將鋼板或型鋼與原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接,改變原有構(gòu)件截面形式的加固方法。加大截面加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí),應(yīng)保證加固構(gòu)件與被加固構(gòu)件能夠可靠地共同工作、斷面的不變形和板件的穩(wěn)定性。
焊縫連接的加固可依次采用增加焊縫長度、有效厚度或兩者同時(shí)增加的辦法實(shí)現(xiàn)。螺栓或鉚釘需要更換或新增加固其連接是,應(yīng)首先考慮采用適宜直徑的高強(qiáng)度螺栓連接。裂紋修復(fù)優(yōu)先采用焊接方法進(jìn)行加固,也可采用嵌板修補(bǔ)、附加蓋板修補(bǔ)。
鋼結(jié)構(gòu)加固時(shí)的施工方法有:負(fù)荷加固、卸載加固和從原結(jié)構(gòu)上拆下加固或更新部件進(jìn)行加固。鋼結(jié)構(gòu)加固施工需拆下或卸荷時(shí),必須措施合理、傳力明確、確保安全。
技術(shù)方式:
各工序控制要求:
1.原材料進(jìn)場:各種材料進(jìn)場后要分類放置,做好進(jìn)場驗(yàn)收工作并標(biāo)識。
A.型鋼的規(guī)格尺寸和鋼板厚度應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求,每一品種、規(guī)格的鋼材抽查5處。
B.焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊條外觀不應(yīng)有脫落、焊芯生銹等缺陷。
C.錨栓的各部分要配備齊全,表面不得出現(xiàn)污染物,螺紋不應(yīng)損傷。
D.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。開啟后,不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、膠凝等現(xiàn)象。
2.定位:按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位放線,留好足夠的工作面。
3.清理混凝土面層:若原結(jié)構(gòu)有粉刷層,應(yīng)將所涉及的部位敲鑿,用磨光機(jī)將愿混凝土面層的雜質(zhì)打磨干凈,再用吹風(fēng)機(jī)將表面灰塵吹凈。
4.植入錨栓:
A.鉆孔:根據(jù)螺栓的型號,對照相應(yīng)的直徑和深度鉆孔。鉆孔位置處若遇到鋼筋,則偏移位置,偏移距離不大于2D。
B.清孔:用毛刷和吹風(fēng)機(jī)將孔徹底清潔,通常需反復(fù)清三次。
C.置膠管:將化學(xué)膠管置入孔中。
D.埋螺桿:用電動工具將螺桿旋入孔內(nèi),其轉(zhuǎn)速應(yīng)不大于750r/min,推進(jìn)速度不應(yīng)大于10mm/s。
E.靜置:必須根據(jù)安裝時(shí)的環(huán)境溫度,等待足夠的時(shí)間讓膠體硬化。
F.安裝:膠體硬化后,即可安裝。
5.安裝鋼板:根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行下料,按照螺栓實(shí)際的位置開孔,擺正位置后擰緊螺母。
6.型鋼下料:型鋼的下料尺除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求外,還要根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際凈 尺寸下料,切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1毫米的缺棱。
7.安置提升架:鋼梁施工的位置安置提升架,提升架由滑輪組、鋼骨架組成。
8.提升鋼梁:將鋼梁擱在提升架的橫梁上,拉動滑輪組,提升至離原結(jié)構(gòu)約200MM處固定。
9.抹結(jié)構(gòu)膠:在鋼梁的上口涂抹結(jié)構(gòu)膠,注意結(jié)構(gòu)膠配比要正確,石英砂用量適中,結(jié)構(gòu)膠的厚度要均勻。
10.頂鋼梁擠出結(jié)構(gòu)膠:繼續(xù)提升鋼梁至原結(jié)構(gòu)底部,調(diào)正鋼梁位置,在鋼梁底部用千斤頂向上加壓頂鋼梁,直至擠出結(jié)構(gòu)膠。
11.焊接固定:將鋼梁與鋼板焊接起來,焊縫的位置和高度要滿足設(shè)計(jì)要求,外形均勻,成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬面過度較平滑,焊渣和飛濺物基本清理干凈。
12.防腐處理:防腐涂料涂裝前應(yīng)將鋼材表面的焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等清理干凈,涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂,涂層不應(yīng)脫皮和返銹。涂層要均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。
13.清理現(xiàn)場:工程竣工后,應(yīng)及時(shí)將現(xiàn)場清掃干凈。