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一、前言

　　靜壓錨桿樁施工是近年來發(fā)展較快的一種快速有效增加基礎(chǔ)承載力的施工方法，具有無噪音、無震動、無污染，對層高操作空間2m以上即可施工。安全、見效快等優(yōu)點，可廣泛用于增加基礎(chǔ)承載力、房屋糾偏、基礎(chǔ)樁病害補救等用途。

　　二、對錨桿靜壓樁施工的要求

　　1、壓樁點反力滿足和大于壓樁力要求；

　　2、要做好施工現(xiàn)場的排水工作，以保證在沉樁過程中場地無積水，施工用水、用電已接入到施工現(xiàn)場規(guī)定之處。

　　3、檢查壓樁機械設(shè)備、起重機具、壓力表等（壓力表需要到技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門檢測標定）。

　　4、壓樁機安裝必須按設(shè)備說明書和有關(guān)規(guī)定程序進行。

　　5、啟動門架支撐油缸，使門架微傾15度，以便插預(yù)制樁。

　　6、當樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁機油缸，待樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平，然后再啟動壓樁機油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在0.5-1米/分鐘以內(nèi)即可。

　　7、當壓樁力已達到兩倍設(shè)計荷載或樁端已達到持力層時，應(yīng)隨時進行穩(wěn)壓。

　　8、壓樁施工時，應(yīng)派專人在監(jiān)理和甲方的監(jiān)督下做好壓樁力和樁長記錄，做好沉樁施工記錄。

　　9、沉樁施工前，應(yīng)先試樁。試樁數(shù)量不少于兩根，以確定壓樁力及樁長是否滿足設(shè)計要求，并校驗壓樁設(shè)備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實際要求。

　　三、靜壓樁施工工藝流程

　　靜壓樁施工順序及工藝流程：測量放線→樁機就位→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗收→轉(zhuǎn)移樁機。

　　四、錨桿靜壓樁施工工藝

　　1、施工新增承臺時，預(yù)留好壓樁孔或在原承臺開鑿（可用砼取芯機取孔）壓樁孔，預(yù)埋或后植入壓樁錨桿；

　　2、現(xiàn)場預(yù)制砼方樁應(yīng)待混凝土強度達到設(shè)計要求后，商品樁（砼方樁或鋼管樁）應(yīng)現(xiàn)場復驗滿足設(shè)計要求后，預(yù)埋或新植壓樁錨栓滿足設(shè)計范例要求后方可使用；

　　3、制定強襲的施工技術(shù)和安全施工專項方案，相關(guān)負責人審批后方可施工。4、安裝壓樁架

　　應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場空間高度調(diào)整樁架高度，樁架底座螺栓必須調(diào)平雙帽旋緊。

　　5、采用千斤頂壓樁，壓樁過程必須連續(xù)，壓樁過程中應(yīng)保持樁段垂直，壓樁力不能超過設(shè)計最大壓樁力。

　　6、預(yù)制樁每節(jié)樁長2~2.5m，接樁須滿足設(shè)計要求。

　　7、壓樁至設(shè)計要求時，進行封樁，在樁頂用鋼筋與錨桿對角交叉焊牢，然后再澆注高于原結(jié)構(gòu)一個標號的早強砼。

　　五、靜壓樁施工準備

　　1、施工前，場地要達到“三通一平”要求，使施工樁機設(shè)備能順利進入施工現(xiàn)場。

　　2、熟悉施工圖紙，參加設(shè)計圖會審，做好施工放線工作。編好樁位號和壓樁行走路線程序等各項準備工作。

　　3、做好現(xiàn)場清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎(chǔ)防空洞、地下管線等。如遇壓樁點下部不明障礙物，可采用鉆機成孔或高強鋼管擴孔。

　　4、檢查樁架、反力鋼棍、高壓油泵和高壓油管、油管活接頭、高壓油頂?shù)陌踩煽?，為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測量儀器。

　　六、靜壓樁的驗收、起吊、搬動、堆放

　　1、預(yù)制靜壓樁大多由專業(yè)廠生產(chǎn)供應(yīng)，進場后應(yīng)與監(jiān)理單位共同按“預(yù)制鋼筋砼方樁（04G361）”和設(shè)計圖紙及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）對靜壓樁進行驗收，并要生產(chǎn)廠家提供預(yù)制方樁合格證、檢測報告等有關(guān)質(zhì)保資料。

　　2、預(yù)制樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70%方可起吊，強度達到100%方可運輸。樁在起吊和搬運時，必須做到平衡，不得損壞。水平吊運可采用二點起吊，吊點距樁端0.207L（L為樁長）；一點起吊，吊點距樁端0.29L（L為預(yù)制樁長，在10米）。

　　3、預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　表面平整、密實，掉角深度不超過10毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過全部樁表面積的0.5%，并不得過分集中；砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米，寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2；樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。

　　4、預(yù)制靜壓樁的堆放

　　預(yù)制靜壓樁的堆放場地要求平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)不得超過4層，不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放在不同地方。堆放必須二點墊高、墊平、墊實。墊點為0.21L，要求墊點對齊。

　　七、靜壓樁質(zhì)量控制

　　1、靜壓樁沉樁時，壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件，通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標準貫入試驗N值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機械設(shè)備。

　　2、根據(jù)地質(zhì)條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機應(yīng)按定額總重量配制壓重，壓機的重量（不含靜壓樁機大履和小履重量）不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。

　　3、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。

　　4、靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計標高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求綜合確定。

　　5、樁端進入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標，樁端標高在征得設(shè)計單位同意后，可作為輔助控制指標。

　　6、靜壓樁樁端進入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求，但未達到設(shè)計標高時，宜保持穩(wěn)壓1～2分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗確定。

　　7、靜壓樁施工過程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。

　　8、壓樁過程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。

　　八、部分施工照片